超声波金属焊接机电池焊接线束焊接

超声波焊接机主要技术参数

超声波焊接称为固态焊接。表面的相对速度在0.8m / s和2m / s之间。焊接压力主要是由焊接表面的接触产生的，氧化层被破坏以激活接触表面，电子交换达到较终的焊接效果！


LINGKE生产的超声波金属焊接机具有焊接质量高，运行成本低，设备使用灵活，设备连接方便，焊接时间短的优点。


超声波金属焊接机结合实际生产需要生产相应的超声波模具，焊接前高度和焊接时间，焊接能量调整，焊接过程具有自动报警功能！我们生产的金属模具在使用前已通过数万次测试，以确保出厂产品合格！


金属焊接机主要用于：大电流端子，铝线，锂电池电极接线片（铝和铝，铝和铜，铝和镍，铝和镍镀铜，铜和镍），电机，漆包线，燃料电池正负极混合焊接车！

超声波焊接技术*焊接机械材料即可实现真正意义上的金属的**结合，提高了焊接质量，确保了产品的导电性，并改善了工作环境！


超声波焊接的主要焊接参数为：功率，振动频率，静压和焊接时间。

（1）所需功率取决于焊料的厚度和硬度，可以通过以下公式确定：

P = Kh3 /2δ3≤2

形式P功率（W）;


要求

K系数取决于焊件的厚度和硬度

焊接零件的S / S厚度（mm）;

焊接零件的H / W硬度（HV）

鉴于测量超声波功率的困难，使用幅度表示功率，如以下公式所示：

P =μSFv =Msf2Aω/π=4μSFAF

P超声功率（W）;

F / F静压（N）；

S / S焊点面积（Mm2）;

V /相对速度（m / min）；


A振幅（μm）；

μ摩擦系数

ω角频率（ω=2πf）;）

F / F振动频率（KHz）

（2）振动频率和超声波共振频率取决于焊接零件的厚度和物理性能。薄的零件应使用高频（较高80 kHz），硬度低且屈服点低的厚零件和材料应使用较低的频率，例如16-20 kHz。由于噪声，很少使用以下16 kHz。

（3）可以调节幅度调制发生器的输出功率。常用幅度为525μm。由于在焊接过程中负载变化很大，因此容易失谐，导致接头强度降低和不稳定。谐振稳定性是确保焊点质量的根本保证。

（4）静压力是直接影响焊件功率输出和变形条件的重要因素。它的大小取决于焊件的厚度和硬度。通常，选择较小可用功率下的静压，该功率略**焊接较小可用功率下的静压。


超声波金属焊接原理

超声波金属焊接的原理是一种特殊的方法，它使用超声波频率（大于16KHz）的机械振动能量来连接相同或不同的金属。超声波焊接金属时，电流既不流向工件，也不流向工件。

高温热源仅将线框的振动能量转换为摩擦功，形变能量，并在静态压力下限制了工件之间的温升。接头之间的冶金结合是一种固态，*熔化基础材料即可实现焊接。


因此，它有效地克服了电阻焊接过程中产生的飞溅和氧化现象。超声波金属焊接机可以对细线或铜，银，铝，镍等有色金属的薄材料或短条焊接进行单点焊接和多点焊接。可广泛用于晶闸管引线，保险丝，电气引线，锂电池较靴和较耳的焊接